Технологический процесс получения непрерывнолитых деформированных заготовок

Скачать видеозапись процесса (148 Мб)

 


Краткая характеристика

     Разработанная технология получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок включает подачу жидкого металла в пространство между стенками катализатора и установленным в нём центральным стержнем, формирование корочки на стенках и стержне, калибровку внутренней поверхности полой заготовки и её выталкивание из кристаллизатора. Кристаллизатор выполняют с двумя вертикальными стенками, совершающими возвратно-поступательное движение, при этом сформированную корочку переодически разрушают с одновременным обжатием на наклонных стенках и центральном стержне жидкого металла в количестве 20-40% и твёрдого металла в количестве 60-80% от общего количества металла.
     Наличие в кристаллизаторе двух вертикальных стенок, исключает необходимость механизма его качания и устраняется приваривание металла к стенкам. Выполнение в кристаллизаторе двух стенок наклонными в верхней части, обеспечивает условие захвата, обжатия и подачи металла на калибровочный участок.
     Скорость разливки заготовок - (1,0 - 3,5 м/мин); сечение заготовок - (5x100) - (30x100) мм; мощность электродвигателя - 60 кВт, габариты устройства без привода - 0,5 м кубических.

 

Внешний вид опытно-промышленной установки ЛКМ-2

1 - кристаллизатор,

2 - редуктор,

3 - электродвигатель (60 кВт)

1 - кристаллизатор,

2 - пульт управления,

3 - промежуточная разливочная емкость.

Степень готовности

     Готовность к практическому применению 85%.

Ожидаемые результаты

     Сокращение цикла производства деформированных профильных заготовок в десятки раз.
     Экономия топливно-энергетических ресурсов более, чем в 10 раз. Экономический эффект от внедрения одной установки десятки тысяч рублей.

Оценка основных характеристик, обеспечивающих конкурентноспособность

     Обычно получение профильных заготовок осуществляется путём прокатки предварительно полученных слитков или слитков отлитых в изложницы. Отлитые слитки подвергаются дополнительным трудоёмким операциям: обжиму, ковке, сверлению отверстий и прошивке. Предлагаемая технология объединяет разливку, прокат и ковку в единый технологический процесс с выходом готовой продукции.
     Разработка защищена более  60 патентами РФ.

Потенциальные потребители и заказчики:

     Машиностроительные и литейные заводы и цеха.

 

Внешний вид непрерывнолитых заготовок, полученных на опытно-промышленной установке ЛКМ-2:

1) цилиндрическая полая заготовка с наружным диаметром 25 мм и диаметром отверстия 6 мм
2) двутавр с шириной заготовки 100 мм

3) цилиндрическая полая заготовка с наружным диаметром 26 мм
4) профильная заготовка шириной 100 мм

5) величина шага профильной заготовки шириной 100 мм

 

Патенты полученный на способы и устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок